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3-粉碎机械和设备

作者:世界扑克大赛 发布时间:2020-07-11 04:17 浏览

  3-粉碎机械和设备_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。第三章 粉碎机械与设备 ? 对物料施加一定的外力,克服分子间的内聚力,将物 料分裂破碎的操作称为尺寸减小(食品粉碎)。 ? 尺寸减小的过程始终伴随着物料的体积由大变小,单 位体积的表面积(比表面积

  第三章 粉碎机械与设备 ? 对物料施加一定的外力,克服分子间的内聚力,将物 料分裂破碎的操作称为尺寸减小(食品粉碎)。 ? 尺寸减小的过程始终伴随着物料的体积由大变小,单 位体积的表面积(比表面积)由小变大,不断增加、而 物料的化学性质不会发生变化。 ? 根据所处理食品物料尺寸的不同,通常将粉碎分为破碎 和粉磨。 ? 破碎:将大块物料处理成小块物料 ? 粉磨:将小块物料加工成为细粉的过程 (1)破碎:大块物料处理成小块物料的过程。锤式破碎机 粗碎:直径大于100 mm 中碎:30-100 mm 细碎:3-30 mm (2)粉磨:将小物料加工成细粉的过程。 粗磨:3-0.1 mm 细磨:0.1-0.03 mm 超细磨:小于0.03 mm (3)超微粉碎:将全部物料粉碎到微米级的粒度。 例如:胶体磨 粉碎的目的 ? (1)有利于不同组分物料的均匀混合。混合物料所用的 各种原料的粒度越小、越接近,混合的均匀度越高,效果 越好。 ? (2)选择性破碎,以分别进行不同成分的利用、剔除或 分离。例如玉米的脱胚、小麦的制粉、淀粉的制取等。 ? (3)破坏细胞壁结构,便于胞内产物排出,如淀粉和蛋 白的提取。 ? (4)增大比表面积.扩大食物与消化液的接触面积,提 高食物的消化吸收率。 ? 超微粉碎 ? 在功能性食品生产上,某些微量活性物质(如硒)的添加 量很小,如果颗粒稍大,就可能带来毒副作用。这就需要 非常有效的超微粉碎手段将之粉碎至足够细小的粒度,加 上有效的混合操作才能保证它在食品中的均匀分布。 ? 膳食纤维 ? 一个重要的生理功能是通过促进排便,达到防治便秘与结 肠癌的目的,功能的发挥与纤维的持水力、膨胀力有很大 的相关关系,而持水力、膨胀力又与纤维的比表面积(粒 度)有一定的关系;粒度越小比表面积越大,持水力与膨 胀力就相应增大,这同样需要有效的超微粉碎手段。 粉碎的方法 ? 食品原料的粉碎方法主要有5种。 (1)挤压 ? 物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。 ? 对于大块的脆性物料,第一步粉碎常采用此法处理。 ? 若被处理的物料是具有韧性和塑性的,经过挤压则会得到片 状产品,如轧制麦片、米片等。 (2)撞击 ? 物料在瞬间受到外来的冲击力而被击碎。 ? 撞击粉碎可以应用于多种食品物料,从较大块 形原料的破碎到细微粉碎均可使用此法。 (3)折断 ? 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。 ? 此法多用于硬、脆性大的块状或条状物料的粉碎, 如豆饼、玉米穗等的粉碎。 (4)研磨 ? 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受到 摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 ? 此法主要用于小块物料或韧性物料的粉磨。 (5)剪切 ? 物料受到相对运动的两个工作构件端面的作用而被切断。 ? 此法可粉碎韧性物料。破碎表面比较规则且易于控制粒度的 大小。 ? 适于一般果蔬、肉类的分切。 ? 实际上,粉碎是一个复杂的过程,各种粉碎机械往往是采用 两种或两种以上的方法对物料进行粉碎 粉碎比 ? 意义:衡量粉碎机的粉碎效果。 ? 平均粉碎比 ?公称粉碎比:允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之 比。 ?二者关系:由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸,所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。 平均粉碎比=(70%-90%)公称粉碎比 ? 粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。 一般破碎机械的公称粉碎比为3-10,而粉磨机械则可达301000以上。 粉碎操作 粉碎工艺的操作主要包括两个方面: ? (1)粉碎的级数 ? 当工艺要求的粉碎比较大时,常采用多级粉碎,使每一级 负担一定的粉碎比。 ? 实验证明,粉碎比在4左右时操作效率最高,而粉磨时的 粉碎比则需根据粉磨机械的性能来确定。多级粉碎的总粉 碎比为: 三级粉碎工艺 ? (2)粉碎流程 ? 粉碎工艺的流程有开路粉碎和闭路粉碎两种。 ? 开路粉碎流程:一次粉碎后卸出的物料全部作为制成品。 ? 优点:方法简单。 ? 缺点:成品粒度分布广,时间长,“过度粉碎”降低粉碎效 率,增加功耗。 闭路粉碎流程是将粉碎后的物料进行分粒,不符合细 度要求的物料再回流至粉碎机重新粉碎, 粉碎机的工作只针对较粗的颗粒。 优点:成品粒度均匀,避免过度粉碎,生产效率高,功耗 小。 缺点:系统复杂,附属设备多,操作复杂。 ? 粉碎机械的要求 ? 1.经粉碎后的物料,颗粒大小要均匀; ? 2.已被粉碎的物料,要能立即从轧压部位排出; ? 3.尽可能实现操作自动化,例如能不断地自动卸 料等; ? 4.可以调节和控制粉碎度; ? 5.维修方便,易损件更换简单; ? 6.设有安全装置,发生故障时能自动停车; ? 7.节能,即每单位产量所消耗的能源要尽最小。 多 级 闭 路 粉 碎 流 程 小 型 玉 米 粉 磨 机 农 用 小 麦 粉 磨 机 第一节 干法粉碎机械与设备 ? 干法:进行粉碎作业时物料的含水量不超过4%。 ? 一般是粗碎机械,为下一阶段细粉碎做准备。 冲击式粉碎机 ? 常用的冲击式粉碎机主要有锤片式和齿爪式两种,它们都 是采用机械方法对原料以冲击方式进行粉碎。 ? 被粉碎的原料有谷粒类、果蔬类、茎秆类、饼粕类和矿物 类等,其适用范围广泛,通用性强,而且构造简单,生产 效率高。 ? 易于控制产品的粒度,使用维护安全、方便、可靠。 锤片式粉碎机 锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈 的作用而将物料粉碎的机器。 原理:主要是撞击粉碎,同时还存在摩擦和剪切,所 以既适用脆性物料,也适用于韧性物料,故也叫万能粉碎 机。 特点:结构简单,操作方便,生产效率高。 缺点:作用机理复杂,粒度不能严格控制,粉碎比变 化大。 应用:食品原料和中间产品的粉碎,如玉米、小麦、 谷类、食盐、糖等。 (一)结构: ?粉碎室 ?齿板 ?转子 ?锤片 ?筛板 ?风机 ?沉降设备 工作过程及结构型式 常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装置,机 壳,转子,齿板,筛板,风机和排料装置组成。在主轴上 固定转盘,上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动,在粉碎室(由机壳、齿板和筛板组成) 内旋转,粉碎物料,转子下方是筛板,侧面是风机,风叶 固定在主轴上。 工作过程 工作时,物料由进料口进入粉碎室,受到高速旋转的锤 片的打击而粉碎,颗粒以较高的速度飞向齿板,撞击进一 步粉碎,随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时,物料 也受到摩擦,剪切作用。粉碎到一定程度时,小于筛板的 颗粒被排出粉碎室,大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒在 风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时,由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧壁 等处粉尘的外溢,避免工作环境污染。 主要结构 (1)锤片 是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种, 其中以矩形最多。 锤片的形状由被粉碎物料而定,锤片菱角多, 粉碎力强,耐磨性差,尖角适合粉碎纤维性物料, 环形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过 200mm。 ? 锤片在转子上的排列方式会影响转子的平衡、物料在粉碎 室内的分布以及锤片磨损的均匀程度。 ? 锤片工作应遵循以下原则: 锤片的运动轨迹尽可能不重复。 沿粉碎室工作宽度,锤片的运动轨迹分布均匀,物料不被 推向一侧,有利于转子的动平衡。 ? 锤片安装时要使转子轴线对称方向的锤片质量也处于对称 状态,力求减小振动和噪声。 锤式破碎机锤头 筛板 ? 筛板是锤式粉碎机的排料装置,一般用厚的优质钢板冲孔 制成。 ? 通常设在转子下半周的位置。为了提高粉碎机的排料能力, 也可使筛板占整个粉碎室内周面积的3/4以上,或是将筛 板置于粉碎室侧面。 ? 筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素,对机器的 排料能力也有很大的影响。筛孔的形状通常是圆孔或长孔。 筛孔的直径一般分为四个等级,小孔,中孔,粗孔,大孔 以上。 不同大小孔径的筛板 筒式筛板 锤式粉碎机的型式 (1)按进料口位置及进料方向分:切向喂料式, 轴向喂料式和径向喂料式三种。 (2)按转子数目分:单转子式锤碎机和多转子 式锤碎机。 1-进料斗 ;2-转子; 3-锤片; 4-筛板; 5-出料口 ? 1.切向进料式粉碎机 ? 切向进料式粉碎机的特点是: ? ①进料口和粉碎室比较宽, 其适应性广,通用性大,经 久耐用和容易操作; ? ②需要配套 增速传动装置和 风机,结构比较复杂,体积比 较庞大,工作时噪声和粉尘 比较大; ? ③耗能比较多,加工单位质 量物料的能耗一般比较高。 切向喂料式锤式粉碎机 ? 2.轴向进料式粉碎机 ? 带四组锤片的转子,在高速回转时 宛如一台轴流风机,物料从轴向进 料口被吸入粉碎室,经粉碎后从筛 孔排出,故又称其为轴向自吸式粉 碎机。该粉碎机的特点是,粉碎室 宽度小,结构简单,筛片包角比较 大,一般为300°以上,能自动吸料, 生产效率比较高。 轴向进料式粉碎机 轴向喂料式锤式粉碎机 ? 3 径向进料式粉碎机 ? 其特点是粉碎室宽度大, 筛片包角大,一般大于 300°,常用于谷物粉碎。 生产效率较高。 径向喂料式锤式粉碎机 锤式粉碎机的主要性能参数 1、粉碎比 锤式粉碎机有很高的粉碎比,单转子式粉碎机的粉碎比 在10-15之间。由于产品粒度的大小主要取决于筛孔的大 小,缩小筛孔可加大粉碎比,减小产品粒度。但会缩小粉 碎机的性能。 2、转子的转速 锤式粉碎机的转速取决于锤片破碎时所需的动能。转速 的大小与锤片的质量有关,质量越大,破坏能力越强,离 心力也越大。单转子式粉碎机的圆周速度为40-50 m/s, 转子的转速为700-1300 r/min. 锤式粉碎机的使用与维护 ? (1)锤式粉碎机工作时,应先起动机器,再投入物料。 切忌在满负荷时起动。 ? (2)进入锤式粉碎机的物料,应通过电磁离析器去除 金属杂质,以免损坏机件。 ? (3)要根据产品的粒度选择筛板,筛板与锤片之间的 间隙要根据物料性质加以调整。我国设计的粉碎机推 荐锤筛间隙为:谷物4-8mm, 通用型12mm。 ? (4)筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏, 要经常检查,随时更换。筛板的寿命不应以筛面破损为准, 应视筛孔边缘的磨损程度而定。 ? (5)锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差,故进入 机器的物料湿度不要大于15%。 ? (6)停机前,应先停止进料,待机内物料基本排空后再 停机。 齿爪式粉碎机 图5—4爪式粉碎机 1.进料斗 2.流量调节板 3.入料口 4.定齿盘 5.筛网 6.出粉管 7、主轴 8.带轮 9.动齿盘 10.起吊环 滚碎机 ? 又称滚筒轧碎机。 中碎和细碎的一种设备。 利用一个带齿或不带齿的滚筒与轧板将其间物块借挤 压和剪力作用而使之粉碎,或利用两个滚筒互相作相反方 向的转动而将其间物块粉碎。前者称单滚筒轧碎机,后者 称双滚筒轧碎机。 辊式磨粉机 ? 广泛使用的一种粉碎设备,最常见于面粉工业、啤酒麦芽 的破碎。 ? 原理:利用两个表面加工有齿形结构并做差速转动的转辊 进行研磨粉碎。 辊式磨粉机的基本结构和工作过程 ? 结构组成:一般由机架、成对磨辊、喂料机构、松合闸机 构、辊面清理装置、传动机构及吸风装置等组成。 磨粉机的机身采用大枪 板拼装肢结构,整个 机身由8快铸铁件构成, 即左右侧墙板、磨顶 和4块墙板撑挡,全部 用螺栓连接固定。机 身内部使用木质衬板 保温,以防在工作中 内腔壁结露而导致粉 料结块甚至霉变。 磨辊 (1)按表面分 齿辊:表面有一定形状和细槽,起剪切、挤压和 研磨作用。 磨辊 光辊:表面光滑,起挤压和研磨作用。 (2)按表面线速度分 表面线速度相等(做轧片和轧坯) 对辊 快辊:表面线速 度较高 表面线速度不相等(做研磨) 慢辊:表面线)要求:足够的强度、刚度和硬度、表面耐磨性、均匀 性、导热性 5个辊 前三个是光辊 后两个是齿辊 ? (1)等速旋转的光辊 以挤压的方法粉碎物料或使物料挤压成片状。 典型设 备是轧麦片机、轧米片机等。 ? (2)差速旋转的光辊 以挤压和研磨的方法粉碎物料。 典型设备是面粉生产的心磨系统中使用的光辊磨粉机 和巧克力精磨机等。 ? (3)差速旋转的齿辊 以剪切、挤压和研磨的方法粉碎物料。 典型设备是磨粉生产的皮磨、渣磨及尾磨系统中使用的 齿辊磨粉机。 不同类型的辊轴 轧距调节 ? 两磨辊辊面间的最小距离称为轧距,调节轧距可以控制被粉 碎物料的粒度。 ? 当磨粉机空载时,为避免高速相向旋转的两磨辊互相摩擦、 碰撞,轧距应放大,称为松闸; ? 当磨粉机负载时,两辊间隙应回到调定的轧距,称为合闸。 ? 一般辊式磨粉机要求松、合闸和喂料机构的操作联动;有物 料时,通过物料传感器使喂料机构先运转,物料进入两辊之 间后再合闸;断料时,先松闸,再使喂料机构停止。这样不 仅防止两辊碰撞产生火花,引起粉尘爆炸,而且避免齿辊表 面的磨损。 辊面清理 ? 每个磨辊下方均设有辊面清理装置清理粘附物料。 ? 对于齿辊,一般采用硬毛刷清理。毛刷安装在可 调的弹簧座上,用弹簧将毛刷压紧在辊面上; ? 对于光辊,一般采用刮刀。刮刀安装在铰支的杠 杆上,靠配重使刮刀紧贴在辊面上。当磨粉机停 车时,用一根金属链将配重拉起,使刮刀离开辊 面,以避免接触处的腐蚀。 辊式磨粉机的特点及主要形式 ? 辊式磨粉机的特点 ? (1)适合热敏性物料的粉碎。 对辊的轴线相互平行,同时磨辊的线速度较高,两辊 间所形成的粉碎区很短,因而物料通过粉碎区的时间 短,避免了粉碎过程中因物料温升过高而导致蛋白质 热变性。 (2)可控制物料粉碎的粒度。 通过调整轧距来控制物料粒度,避免过度粉碎,节省 能源,保证粉碎质量。 (3)能够进行选择性粉碎。 通过选择快慢辊速差、磨辊表面几何形状和参数、一次粉 碎比,辊式磨粉机能够实现对物料的选择性粉碎。 (4)粉碎过程稳定,便于控制。 由于对辊表面上每一点的几何参数和运动参数均相同,整 个粉碎区的工作条件一致,故而粉碎过程稳定,也便于控 制并实现自动化生产。 辊式磨粉机的使用与维护 ? (1)要根据产品要求的不同粒度调整磨辊轧距。同时 进入辊式磨粉机的物料粒度要控制在一定的范围内。 ? (2)磨辊的转速应根据物料的性态来选择,被粉碎物 料的粒度越大、硬度越大,则转速应越低。 ? (3)工作时喂料门开启程度需能阻止一定大小的异物 通过,同时严防金属和硬杂物进入磨辊之间,以免造成 机器的损坏。 ? (4)手动磨粉机开机时要先给料后合闸,停机时要先 松闸后断料。 ? (5)磨辊的磨齿在长时间工作后会磨损变钝,降低磨 粉效率,应将磨辊卸下重新拉丝,以保证磨粉机始终处 于良好的工作状态。 农 用 小 型 磨 粉 机 磨碎机械 ? 磨碎机械主要用于加工小麦粉、米粉、豆浆、骨肉糜等产 品时的干磨碎和湿磨碎作业。常用的磨碎机械有片磨、锥 磨和对辊式磨粉机等,成品粒度比较细微,一般可以通过 80~320目筛孔。 ?片 磨 ? 片磨适用于干物料磨碎,也适用于研磨含 水分高的物料以及韧性大的物料。片磨的 研磨性能除了取决于两个磨盘间的挤压力 外,还取决于动磨盘的速度。 ? 按照磨盘安装位置可以分为立磨和卧磨两种,按照磨片的 材质不同可分为钢磨(俗称小钢磨)、金刚砂磨(又称砂 轮磨)、石磨、陶瓷磨(又称骨糊机)等。 ? 用途十分广泛,可用来磨制大豆制作豆制品,如豆浆、豆 腐、豆奶等,磨制大米制作米制品如米粉、年糕、汤圆及 骨糊等。 ? 片磨的磨盘主轴轴线垂直于水平面的称为立式磨浆机。磨 盘主轴轴线平行于水平面的称为卧式磨浆机。 ? 磨盘 ? 是盘式磨浆机最主要的工作部件 ? 物料研磨的工作原理是借助于两 个磨盘间的压力与两盘上的磨纹 在旋转时所产生的摩擦和剪切作 用而使物料磨碎成微细颗粒。 ? 磨盘是一个扁的圆柱体,其工作 面的中央部分向内凹入,称为磨 膛区,起到向外推送和分配物料 的作用。 ? 磨盘的材质主要有下列几种: ? (l)天然石磨盘 (2)钢磨盘 (3)砂 轮磨盘 (4)陶瓷磨盘 对辊式磨粉机 ? 对辊式磨粉机广泛应用于小麦制粉、葡萄破碎、啤酒麦芽 轧碎等。 ? 小麦制粉用对辊式磨粉机是专门用来生产小麦面粉的、它 是利用磨辊上的磨齿将小麦粒剥开,从麸皮上刮下胚乳, 并将其细磨成粉状。 ? 根据使用对象不同,又可分为农用小型磨粉机和大、中型 磨粉机。前者装备有一对磨辊,其结构简单,操作方便, 生产率低;后者配置有两对磨辊,其结构复杂,机械化自 动化程度高,生产率高。 农用小型磨粉机 大型对辊式磨粉机 ? 气流粉碎机 ? 原理:利用空气、蒸汽或者其他气体通过一定压力的喷嘴喷 射产生高速的湍流和能量转换流,物料颗粒在这种高能气流 作用下悬浮输送,相互发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦,加上 高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用,使得物料颗粒间得到 充分的研磨而粉碎成细小粒子。 ? 特点:气流粉碎机可对热敏性物料进行超微粉碎,并且可以 实现无菌操作、卫生条件好。 图6-8 叶轮式气流粉碎机示意图 1-机座; 2-排渣装置; 3-轴承座; 4-加料装置; 5-加料器; 6-加料; 7-衬套; 8-叶轮; 9-撞击销; 10-内分级叶轮; 11-隔环; 12-碟阀; 13-机架; 14-风机叶轮; 15-主轴; 16-皮带轮 ? 立式环形喷射式粉碎机 对冲式气流粉碎机 对冲式气流粉碎机 1-喷管工2.喷嘴I 3.料斗 4·上导管5.分级室6.排出口 7·微粉体8.粗颗粒9.下导管 10,“喷嘴Ⅱ 11.喷管Ⅱ 12.冲击室 ? 超音速喷射式粉碎机 ? 物料从喂料口投入后,受 到2.5马赫(气流速度与音 速的比值)以上的超音速 气流的强烈冲击,使物料 颗粒相互间发生剧烈的碰 撞作用,可达到1μm的超 微细粒度。 ? 粉碎机上设有粒度分级机 构,微粒排出后,粗粒返 回机内继续粉碎,直至达 到所需粒度为止。 超音速喷射式粉碎机 气流粉碎机 气流粉碎机 振动式粉碎机械 ? 原理:振动磨工作时,筒体内装填着粒度较小的被粉碎物料 和球状或圆柱状的研磨体。研磨容器装在振动机架上,作高 频振动,利用筒体内的研磨体对物料的高频撞击和研磨将物 料粉碎至超细,同时有混合分散作用。 ? 振动磨粉碎效率高、适应性强,可用于任何物料的超细磨, 干磨、湿磨均可。 第二节 湿法粉碎机械与设备 ? 湿法:将原料悬浮于载体液流(常用水)中进行 粉碎,物料含水量超过50%。 ? 优点:克服粉尘飞扬问题,并可采用淘析、沉降、 离心分离等水力分级方法分离出所需产品。 ? 湿法粉碎通常作为浸出的预备操作,使组分容易 溶出。 搅拌磨 工作原理 搅拌磨的超微粉碎原理是:在分散器高速旋转产生的离心力 作用下,研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁,产生强烈 的剪切、摩擦、冲击和挤压等作用力(主要是剪切力)使浆 料颗粒得到粉碎。 图6-25 密闭型立式单轴搅拌磨的结构示意图 1—盖;2—物料入口管;3—搅拌轴;4—分散圆盘; 5—研磨容器;6—夹套;7—冷却水进出口管;8— 物料出口管;9—伸入式圆筒筛;10—机械密封; 11—电动机;12—密封液进口管;13—密封液出口 管;14—压力罐;15—机座;16—三角皮带轮; 17—液力偶合器 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i) 图6-24 搅拌磨中常见的分散器类型 (a)平面圆盘型;(b)开圆孔圆盘型; (c)开弯豆孔圆盘型;(d)渐开线槽形 异型;(e)风车形异型;(f)偏形凸异型; (g)同心圆环型;(h)偏心圆环型;(i) 螺旋沟槽型 ? 行星磨 ? 一种湿法高效超微粉碎机械。 ? 行星磨由2-4个研磨罐组成,绕主轴公转。罐呈倾斜状, 使物料受到剪切力,摩擦力和冲击力作用。 ? 例:行星式球磨机装有4个球磨罐,一次可做4个不同的试 样. 冷冻粉碎机械 ? 又叫低温粉碎 ? 对物料所作的功大部分转化为热能,会使低熔点物料融化、 黏结,使热敏性物料分解、变色、变质或香味消失;有些 物料在常温下非常强韧,粉碎起来非常困难。 ? 冷冻粉碎机可将物料冷冻,使物料成为脆性材料再粉碎。 ? 主要缺点:成本高。 冷冻粉碎机 振动磨 振动磨在工作时,筒体内装着颗粒较小的被 粉碎物料和球状或圆柱状的研磨体,研磨系统做 高频震动,利用筒体内部的研磨体对物料的高频 撞击和研磨将物料粉碎至超细。 特点:振动磨粉碎效率高,适应性强,可用 于任何物料的超细磨,干磨、湿磨均可。 振动磨 振动磨 第三节 果蔬破碎机械与设备 ? 打浆机 ? 主要用于番茄酱、果酱罐头的生产中,它可以将 水分含量较大的果蔬原料擦碎成为浆状物料。 结构 1—传动轮;2—轴承;3—棍 棒(刮板);4—传动轴;5— 圆筒筛;6—破碎桨叶;7—进 料斗;8—螺旋推进器;9—夹 持器;10—出料漏斗;11—机 架 打浆机的主要部件 (1)螺旋推进器 (2)破碎桨叶 (3)刮板 (4)圆筒筛 打浆机 1—进料斗;2—切碎刀;3— 推进器;4—桨叶; 5—圆筒筛; 6—出料斗; 7—出渣斗 工作原理 ? 工作时,物料由下料斗进入筛筒并被破碎。 ? 螺旋推进器使物料移向破碎桨叶,破碎物料。 ? 然后,由于刮板的回转作用和导程角的存在物料沿着圆筒 向出料口端移动,在移动的过程中受离心力作用而被擦碎。 ? 汁液和浆状肉质从筛孔中漏到收集料斗中。 ? 皮和籽等物则从圆筒另一开口端排出,以此达到分离的目 的。 影响打浆机的因素 ? 打浆机主轴转速、导程角大小和棍棒与内壁间距,是三个 互为影响的重要参数。 ? 如轴的转速快,物料移动速度快,打浆时间就少。 ? 若导程角大,物料移动速度也快,打浆时间亦少。 ? 棍棒与内壁间距大,打浆时间亦少。废渣的含汁率就会较 高 葡萄破碎除梗机 ? 葡萄是酿制葡萄酒的原 料,采摘下来的葡萄往 往带有果梗,果梗中含 有苹果酸、柠檬酸和带 苦涩味的树脂等可溶性 物质,如不除去,将影 响葡萄酒的品质和风味。 因此,必须采用机械方 法,将果梗从葡萄中分 离出来。 ? 注意 ? 操作时,应根据葡萄粒的大小、成熟程度和带梗 情况调整两个齿辊的间隙、主轴转速和筛孔的大 小,以免果实过度破碎。 葡萄破碎除梗机 果蔬切割机械与设备 ? 切割 ? 使物料和切刀产生相对运动(一般做旋转运动), 达到物料切断、切碎的目的。 ? 相对运动的方向一般分为顺向和垂直两种。 ? 一般用专用设备。 ? 对切碎机的要求是: ? ①切割时省力,配套功率小; ? ②切碎质量好,特别是切碎营养丰富、含水分多、流变性 突出的瓜果和蔬菜以及肉类时,要求碎屑少,汁液流失少; ? ③适于加工切割成不同几何形状和大小的成品,如片、条、 丁和丝等; ? ④切碎工作部件(刀片)具有足够的强度和刚度。 切割器的切割形式 生产中常见的切割器 蘑菇定向切片机 1—支架;2— 边片出料斗; 3—正片出料斗 4—护罩;5— 挡梳轴承;6— 下压板;7—铰 板;8—定向滑 斜板;9—水管; 10—上压板; 10—进料斗; 11—加料斗架; 12—摆偏轴; 13—电动机; 13—垫辊轴承 ? 圆刀切片装置是在一根轴上装有几十片圆刀,轴的转动带 动圆刀旋转,切片圆刀通常六片为一组。 ? 两片圆刀之间装有挡梳板,挡梳板固定不动,圆刀嵌入橡 胶垫棍之间,圆刀和垫辊转动时即对原料进行切片。 ? 圆刀之间的距离可以调节,以适应切割不同厚度的果蔬片。 蘑菇切片示意图 蘑菇定向切片机的操作应注意以下几点: – 操作顺序是首先开启水管阀门,向弧槽供水,然后 开动机器,最后起动升送机送料; – 送料要均匀,以减少堵塞现象; – 圆刀的间距小,刀片薄,如掉进硬物会损坏刀片, 所以使用前后均应认真做好机器的清洁工作:松开 挡轴两端的螺栓,将挡梳片退出洗净,然后用水冲 洗机器。洗毕,安装挡轴,挡梳片和刀轴之间的间 隙在2-5mm之间为宜。 菠萝切片机 ? 适用:已去皮、通心(或未通心)、切端的菠萝果 筒或其它类似的柔软物料切片。 ? 特点:切片外形规则,厚度均匀 切面组织光滑 机器结构简单 易于清洗 结构及原理 包括进料输送带3、刀头箱1、电气控制2及传动系统 青刀豆切端机 ? 用途:青刀豆罐头生产线 ? 组成: ? 第一部分为送料装置,包括刮板提升机和入料斗; ? 第二部分(主体部分)由转筒、刀片(刀口与转 筒旋转方向相反)和导板(形成铅丝网)等组成; ? 第三部分由出料输送带和传动系统组成。 图6-34 青刀豆切端机 1—刮板提升机;2—入料斗;3—传动齿轮;4—挡板;5—铅丝 网;6—刀片;7—转筒;8—出料输送带;9—改向滚筒;10—万 向联轴节;11—漏斗;12—机架;13—托轮;14—蜗轮减速器 切丁机 绞肉机 小型绞肉机 料斗1 螺旋供料器2 十字切刀3 孔板4 固紧螺帽5 电动机6 孔板:起定刀的作用(预切孔板;细切孔板) 绞刀:起动刀的作用(主体十字型) ? 果蔬榨汁机 ? 压榨机是利用压力把固态物料中所含的液体压榨出来 的固液分离机械。 ? 分类 ? 按工作方式分间歇式压榨机和连续式压榨机两大类。 常用的间歇式压榨机有手动螺杆式压榨机、液压压榨 机、气囊压榨机、活塞式榨汁机等。 ? 连续式压榨机有螺旋式压榨机、辊带式压榨机等 螺旋式连续榨汁机 ? 主要用于番茄、菠萝、苹果与橘子等果蔬的榨汁操作。 ? 其特点是结构简单,操作方便,榨汁率高,外形尺寸小, 在食品厂中应用广泛。 螺旋式连续榨汁机的结构性能 主体为水平放置的筛筒和在筛筒内旋转的螺杆。 螺杆在旋转挤压时产生的压力高达12个大气压,因此要求筛 筒的强度应足够大,以承受这个压力。 螺旋式压榨机 图6-29 螺旋式压榨机 1—机架;2—电动机;3—进料斗;4—外空心轴;5—第一棍棒; 6—冲孔滚筒;7—第二棍 螺旋式榨汁机 1—环状空隙; 2—筛筒; 3—锥形螺旋; 4—料斗; 5—螺杆; 6—调整装置; 7—把手; 8—带轮; 9—支架; 10—出料收集 器 活塞式榨汁机 活塞式榨汁机 (a) (b) (c) 活塞式榨汁机基本原理示意图 (a)填料;(b)压榨;(c)松散果渣


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